【提案事例】

①ポケット加工時のコーナーRを大きくすることで、加工時間を大幅に短縮できます。
またポケットの直角部など、形状に応じた刃物逃がしにより、コストダウンが可能になります。

②止まり穴の底部は、フラットではなく、ドリル刃先形状を許容していただくと、コストダウンに繋がります。

③全周R1、C1を糸面取り程度とすることで、コストダウンに繋がります。

④材質を変更せず、メーカーを変更することで、コストダウンが可能になる場合があります。

⑤社内治具製作とのことで、安価かつ寸法変化が少ない塩ビを御提案し、お客様の予算内に抑えられました。

⑥カム部品や長尺レール部品を分割で御提案し、コストダウンに繋がりました。

⑦超高分子ポリエチレンを屋外で使用するとのことで、熱収縮量より寸法を御提案いたしました。

⑧樹脂製ネジの特殊長のものをお探しでしたので、市販ネジに追加工することで、コスダウンに繋がりました。

⑨曲げ加工による機械カバーについて、接着加工を御提案し、コストダウンに繋がりました。

⑩研究施設で特殊なガスが発生するとのことで、テフロンカバーを御提案、製作いたしました。
その他、様々な事例がございます。お気軽にお問合せください。